過程的流體流量經調節閥調節后，由于主要是受到閥門及設備性能的變異以及控制物料的差異影響，不可能將流量始終控制在平均值μ上，而是圍繞著平均值落點于2σ的概率分布曲線內。2σ的分布代表著95.45%的流量落點。2σ/μ表示過程偏離度。在過程與原料穩定的前提下，我們*有可能通過改善自動化控制設備，使過程偏離度大大減小。即使此百分數(2σ/μ)*100%減小了1個百分點或0.5個，其直接的經濟效果將是物料消耗的明顯減少與成本的顯著節約，可按下式計算[3]：
                
　　每日節約費用=[2σ/μ(改善前)-2σ/μ(改善后)]*流量(每分鐘)*60(分鐘)*24(小時)*每單位流量物料成本。由此可見日積月累的經濟效果是非常明顯的。
                
　　除了安全操作外，減小過程偏離度應當成為考慮過程控制工程技術的出發點。而過程偏離度的產生與其大小又與現場儀表的性能密不可分，我們不能指望任何*控制依靠性能差的現場儀表會產生有價值的效益?？紤]到控制是分層次的體系，只有在較底層次上的每一臺相關設備工作得好，才能在較高層次上運行得好。而實際情況是化工過程控制中有80%控制回路并未減少工藝過程的偏離度，調節閥不能按要求工作是造成回路性能差的最大原因。因此，高控制靈敏度，高可靠性的閥門定位器才是能夠做到調節閥門行程準確和穩定的保障，也是我們選型的原因和重要依據。過程流體流量分析如圖1所示。